1、非磁性彈簧等溫淬火

對于外徑小或有足夠淬火性的彈簧，可以使用等溫淬火，不僅可以減少中心的變化，還可以提高強度和韌性等溫淬火，然后再次淬火。彈簧觸頭廠家認為彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。

2、熱機械處理。

熱機處理是變形強化和熱處理強化的結合，進一步提高鋼的強度和韌性。熱機械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫熱機械處理是在穩定的奧氏體狀態下變形后立即點火，可以與鍛造或熱軋相結合。也就是說，熱成型后立即關燈，無磁性彈簧經過高溫變形熱處理后，在650的高溫下迅速點火，強度和疲勞壽命大大增加。

3、非磁性彈簧松弛處理

當彈硫在外力下長期工作時，應力緩和會導致少量變形，彈簧觸頭廠家認為特別是高溫下工作的彈硫，高溫下應力松弛現象進一步加劇，彈簧精度降低，這在普通彈簧中是不允許的。因此，這個彈簧調整后要放松。熱處理工藝：預先加載彈簧，使其比無磁性彈簧變形更多，然后在工作溫度20以上的溫度下加熱，保持8-24小時。

4、噴射處理是提高無磁性彈簧表面質量的常用方法之一，劃痕、折疊、氧化、脫碳等表面缺陷是應力集中的部位和疲勞破裂的根源。使用高速鋼藥片噴涂彈簧表面，可以提高彈簧的表面質量，提高彈簧的表面強度，使彈簧表面處于壓縮應力狀態，從而提高彈簧的疲勞強度和使用壽命。

5、低溫碳氮共滲

回火與低溫碳氮滲透(軟氮化)相結合，可顯著提高螺旋無磁性彈簧的疲勞壽命和耐蝕性

彈簧觸頭廠家分享異形彈簧的類型是什么？

過渡螺旋彈簧：通常是圓形截面材料，大部分用于承受壓縮載荷的特殊情況。

雕刻形狀的彈簧：此彈簧的材料是在特殊設備或一般壓力加工機器上通過相應模具加工的彈簧條(或薄板)。板材彈簧、波形彈簧、輕型彈簧的材料厚度較薄，但中型或大型圓盤彈簧的材料厚度往往較厚，這種彈簧也廣泛使用。

如果占地空間有限，則通常使用矩形截面材料的彈簧，因為由矩形截面材料制成的彈簧可以在與相同空間相同的變形量下承受更大的載荷。與圓形截面材料的彈簧相比，這種彈簧在相同的空間中的截面面積較大，因此吸收的能量也較大，可用于重型、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。

彈簧觸頭廠家說說異型壓力彈簧

碟形異形彈簧體積小、重量輕，廣泛用于緩沖、防震等領域，廣泛用于沖壓、閥門離合器緊固件、石油和地質工程機械。中間凸螺旋壓縮輪廓彈簧可以得到更大的變形量，因為兩端的小線圈可以包含在中間環中。彈簧觸頭廠家認為，一些凸形汽車剎車彈簧平時總是擰緊，打開汽車閥門，彈簧恢復變形，驅動剎車制動汽車。理發用推子也利用中凸螺旋彈簧這一特點，在有效空間獲得更大的變形和應力。

蝸桿線圈螺旋彈簧的作用類似于圓錐線圈成型彈簧，受壓力吸收的能量很大，僅在由于制造困難而受到空間限制的特殊情況下使用。平面蝸桿線圈彈簧線圈數多，變形量大，可以儲存更大的能量，常用于壓縮彈簧和儀表的儲能元件。

板簧由單盤彈簧鋼板或多片疊加而成，具有很強的緩沖和減振性能，特別是多盤彈簧的減振性能，主要用于汽車、拖拉機和鐵路車輛的懸掛裝置。